رطوبت یک عامل محیطی است که می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد و دقت فرستنده های فرآیند تأثیر بگذارد. به عنوان تامین کننده فرستنده های فرآیند، درک اثرات رطوبت بر روی این دستگاه ها برای اطمینان از عملکرد صحیح آنها و ارائه راه حل های قابل اعتماد به مشتریان بسیار مهم است.
مبانی فرستنده های فرآیند
فرستنده های فرآیند ابزار ضروری در فرآیندهای صنعتی هستند. آنها برای اندازه گیری پارامترهای فیزیکی مختلف مانند فشار، دما و جریان استفاده می شوند و این اندازه گیری ها را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کنند که می توانند به سیستم های کنترل منتقل شوند. به عنوان مثال، الففرستنده فشار دیفرانسیل خازنی فلزیبرای اندازه گیری اختلاف فشار بین دو نقطه طراحی شده است، در حالی که aفرستنده فشار مطلق / گیجمی تواند فشار مطلق یا فشار سنج را نسبت به فشار اتمسفر اندازه گیری کند.
چگونه رطوبت بر فرستنده های فرآیند تأثیر می گذارد
رسانایی الکتریکی
یکی از راههایی که رطوبت بر فرستندههای فرآیند تأثیر میگذارد، تأثیر آن بر هدایت الکتریکی است. سطح رطوبت بالا می تواند باعث تجمع رطوبت در اجزای داخلی فرستنده شود. این رطوبت می تواند به عنوان یک رسانا عمل کند و منجر به اتصال کوتاه یا تغییر در مقاومت الکتریکی قطعات شود. به عنوان مثال، در یک فرستنده فشار خازنی، وجود رطوبت می تواند مقدار خازن را تغییر دهد که مستقیماً با اندازه گیری فشار مرتبط است. این می تواند منجر به خوانش نادرست شود و به طور بالقوه منجر به مشکلات کنترل فرآیند شود.
خوردگی
رطوبت همچنین می تواند خوردگی اجزای فلزی درون فرستنده را تسریع کند. هنگامی که فلز در معرض یک محیط مرطوب قرار می گیرد، با اکسیژن و آب واکنش داده و اکسیدهای فلزی را تشکیل می دهد. در یک فرستنده فرآیند، خوردگی می تواند به بخش های حیاتی مانند سنسورهای فشار، کنتاکت های الکتریکی و محفظه ها آسیب برساند. قطعات خورده شده ممکن است به درستی کار نکنند که منجر به کاهش دقت و قابلیت اطمینان می شود. به عنوان مثال، اگر دیافراگم حسگر فشار در یک فرستنده خوردگی کند، ممکن است خاصیت ارتجاعی خود را از دست بدهد و بر اندازه گیری فشار تأثیر بگذارد.
آسیب مکانیکی
علاوه بر مسائل مربوط به برق و خوردگی، رطوبت بالا می تواند باعث آسیب مکانیکی به فرستنده های فرآیند شود. رطوبت می تواند باعث تورم یا تاب برداشتن مواد پلاستیکی یا کامپوزیت مورد استفاده در محفظه فرستنده شود. این می تواند منجر به عدم هماهنگی اجزای داخلی شود و بر عملکرد کلی دستگاه تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، اگر محفظه فرستنده به دلیل رطوبت تاب بخورد، ممکن است به سیم کشی داخلی فشار وارد کند و منجر به شکستگی سیم یا اتصالات ضعیف شود.
تراکم
تراکم یکی دیگر از مشکلات مهم مرتبط با رطوبت است. هنگامی که دمای فرستنده به زیر نقطه شبنم هوای اطراف میرسد، بخار آب موجود در هوا روی سطح فرستنده متراکم میشود. این می تواند باعث مشکلات کوتاه مدت الکتریکی و آسیب طولانی مدت به قطعات داخلی شود. به عنوان مثال، اگر تراکم در داخل فرستنده اتفاق بیفتد، می تواند باعث اختلال در عملکرد بردهای مدار شود که منجر به خوانش نادرست یا خرابی کامل دستگاه شود.
کاهش اثرات رطوبت
آب بندی و طراحی محوطه
یکی از مؤثرترین راهها برای محافظت از فرستندههای فرآیند در برابر رطوبت، آببندی مناسب و طراحی محفظه است. فرستنده ها باید در محفظه هایی قرار گیرند که در برابر نفوذ رطوبت مقاوم باشند. به عنوان مثال، استفاده از واشر و حلقه های O - می تواند از ورود آب به داخل محفظه جلوگیری کند. علاوه بر این، محفظه باید از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ یا پلاستیک ساخته شود.
خشک کننده ها
برای جذب رطوبت می توان از خشک کننده ها در داخل محفظه فرستنده استفاده کرد. سیلیکاژل یک ماده خشک کننده رایج است که می تواند به طور موثر سطح رطوبت داخل محفظه را کاهش دهد. با قرار دادن بستههای خشککننده در داخل فرستنده، میتوان میزان رطوبت را در سطح پایین نگه داشت و خطر مشکلات الکتریکی و مکانیکی را کاهش داد.
کنترل دما
حفظ دمای ثابت در داخل محفظه فرستنده نیز می تواند به کاهش اثرات رطوبت کمک کند. با استفاده از بخاری ها یا کولرهای ترموالکتریک می توان دما را برای جلوگیری از تراکم کنترل کرد. به عنوان مثال، اگر دمای داخل محفظه بالاتر از نقطه شبنم هوای اطراف نگه داشته شود، تراکم اتفاق نمی افتد.
اهمیت در نظر گرفتن رطوبت در انتخاب فرستنده
هنگام انتخاب یک فرستنده فرآیند برای یک کاربرد خاص، در نظر گرفتن شرایط رطوبت محیط ضروری است. فرستنده های مختلف دارای سطوح مختلف مقاومت در برابر رطوبت هستند. به عنوان مثال، برخی از فرستنده ها با پوشش ها یا مواد خاصی طراحی شده اند که آنها را در برابر رطوبت مقاوم تر می کند. با انتخاب یک فرستنده مناسب برای شرایط رطوبتی برنامه، مشتریان می توانند از قابلیت اطمینان طولانی مدت و دقت سیستم های کنترل فرآیند خود اطمینان حاصل کنند.
نتیجه گیری
رطوبت می تواند تأثیر قابل توجهی بر عملکرد و قابلیت اطمینان فرستنده های فرآیند داشته باشد. به عنوان یک تامین کننده فرستنده فرآیند، ما اهمیت ارائه راه حل هایی را درک می کنیم که بتوانند در برابر چالش های ناشی از رطوبت مقاومت کنند. مافرستنده فشار دیفرانسیل خازنی فلزیوفرستنده فشار مطلق / گیجبا ویژگی هایی طراحی شده اند که به کاهش اثرات رطوبت کمک می کند، مانند محفظه های مقاوم و اجزای مقاوم در برابر رطوبت.
اگر برای کاربرد صنعتی خود به یک فرستنده فرآیند نیاز دارید، از شما دعوت می کنیم برای بحث دقیق با ما تماس بگیرید. تیم کارشناسان ما می توانند به شما در انتخاب فرستنده مناسب بر اساس نیازهای خاص خود و شرایط رطوبت محیط شما کمک کنند. ما متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا و خدمات عالی به مشتریان برای اطمینان از موفقیت سیستم های کنترل فرآیند شما هستیم.
مراجع
- «راهنمای ابزار دقیق و کنترل صنعتی»، چاپ سوم، اثر بلا لیپتاک
- کتابچه راهنمای اندازه گیری و کنترل فرآیند، ویرایش چهارم، توسط ریچارد ای. رادفورد
