سنسورهای فشار یکی از رایج ترین سنسورها هستند که در درجه اول برای اندازه گیری فشار مایعات و گازها استفاده می شود. در برخی کاربردها-مانند نظارت بر انفجار یا سیستمهای هیدرولیک{2}}واکنش سریع سنسورهای فشار به تغییرات فشار متوسط بسیار مهم است. اگر فرکانس پاسخ (یعنی پهنای باند) یک سنسور فشار ناکافی باشد، ممکن است نتواند به طور دقیق فرآیند تغییرات فشار را ثبت کند و دقت اندازه گیری و تحقیقات علمی را به خطر بیندازد.
با توجه به محدودیتهای موجود در فناوری و شرایط تجربی، دانشمندان و مهندسان معمولاً قبل از استفاده فقط کالیبراسیون استاتیکی را روی سنسورهای فشار انجام میدهند. با این حال، در برنامه های کاربردی دنیای واقعی، عملکرد پویا اغلب بسیار مهمتر از عملکرد ایستا است. بنابراین، برای به دست آوردن نتایج آزمایش دقیق تر، آزمایش دینامیکی و کالیبراسیون سنسورهای فشار ضروری است.
در میان تمام دستگاه های کالیبراسیون فشار دینامیکی،لوله شوکدر حال حاضر بهترین محسوب می شود. از لحاظ تاریخی، لوله شوک در درجه اول با اندازه گیری فرکانس طبیعی سنسورهای فشار مرتبط بوده است. بسیاری از کاربردهای عملی دیگر آنها در کالیبراسیون و آزمایش سنسور فشار دینامیکی کمتر شناخته شده بود. این مقاله توضیح مفصلی در مورد اصول و روش های کالیبراسیون لوله های ضربه ای ارائه می دهد و به دانشمندان و مهندسان کمک می کند تا مفاهیم اساسی و تکنیک های عملی را درک کنند.
لوله شوک وسیله ای موثر برای آزمایش ویژگی های دینامیکی کلیدی سنسورهای فشار است. از طریق پارگی دیافراگم یک سیگنال شوک پله تولید می کند و اندازه گیری سنسور را امکان پذیر می کند.سرعت پاسخ نهاییوفرکانس تشدید. این دو پارامتر برای تعیین عملکرد دینامیکی پایه سنسور حیاتی هستند.
ساختار مکانیکی لوله شوک از دو بخش اصلی تشکیل شده است:یک بخش{0}}فشار بالاویک بخش کم فشار-. اینها توسط یک دیافراگم ساخته شده از آلومینیوم آنیل شده یا کاغذ تخصصی جدا می شوند (مواد و ضخامت های مختلف برای فشارهای پارگی مختلف استفاده می شود). منبع گاز با فشار بالا برای کالیبراسیون معمولاً از یک کمپرسور هوا یا سیلندر گاز با فشار بالا می آید.
این رابط شامل نظارت بر پارامترهای مربوطه، تجزیه و تحلیل خودکار داده های به دست آمده برای زمان متناظر و فرکانس تشدید، و ارائه نتایج است. داده ها همچنین می توانند به طور موثر برای تجزیه و تحلیل بیشتر پردازش شوند. نمودار فیزیکی یک لوله شوک معمولی در زیر نشان داده شده است.
پیکربندی استاندارد لوله شوک کالیبره شده یک بخش فشار بالا-2 متر و یک بخش کم-فشار 4 متر است. دیافراگم در محل اتصال بین این دو بخش نصب می شود. بخشهای فشار بالا و پایین-از یک ساختار چند-بخشی تشکیل شدهاند که به تنظیمات طول اجازه میدهد تا نمایه فشار را تغییر داده و مدت زمان سکوی فشار ضربه را افزایش دهد. برای اندازهگیری فشار مطلق، بخش فشار کم-را میتوان به سطح خلاء مناسب تخلیه کرد، که کالیبراسیون مشخصه دینامیکی را برای سنسورهای فشار مطلق با برد متوسط- و{11}}کوچک ممکن میسازد.
به بیان ساده، فرآیند اندازه گیری پاسخ دینامیکی با استفاده از یک لوله شوک را می توان به شرح زیر توصیف کرد: لوله شوک شامل یک محفظه خلاء و یک محفظه فشار است که توسط یک دیافراگم آلومینیومی از هم جدا شده اند. ضخامت دیافراگم با محدوده فشار سنسور همبستگی دارد{1}}برد بالاتر به دیافراگم ضخیم تری نیاز دارد.سنسور در قسمت انتهایی لوله ضربه نصب شده است. محفظه فشار به تدریج تحت فشار قرار می گیرد تا زمانی که دیافراگم پاره شود. به دلیل پارگی فیلم آلومینیومی، فشار محفظه فشار به سرعت موج ضربه ای را در کل لوله ایجاد می کند. موج ضربه ای به طور مکرر در لوله شوک نوسان می کند و ضعیف می شود. در این فرآیند حالت خروجی سنسور فشار را مشاهده می کنیم و می توانیم پاسخ فرکانسی سنسور فشار را از طریق الگوریتم بدست آوریم.
درمیهویی، ما فقط حسگرها را نمی فروشیم-ما راه حل ارائه می دهیم. مهندسان برنامه ما آماده همکاری با شما، تجزیه و تحلیل نیازهای شما و توصیه مناسب ترین فرستنده فشار برای اطمینان از قابلیت اطمینان، ایمنی و ارزش هستند.
اگر سؤال بیشتری دارید یا نیاز به کمک دارید، با تیم فنی ما تماس بگیرید:شماره تلفن: +8618066965135; ایمیل: mihuitec@gmail.com
